好铝材,
离不开层层质检!
走进中亚·见证品质
在工业制造不断追求质量与稳定的当下,
唯有优质产品才能立足市场。
作为高端铝型材制造商,
中亚铝材
以“稳定性高、耐腐蚀强、性能可靠”
赢得客户信赖,
而这背后,
是每一道严谨质检环节的支撑。
第1关
原材料检测,纯度精准到99.8%
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每批铝锭入库前,
质检员会核对标签信息,
完成入库登记,
并抽样进行检测。
检测流程包括
几何测量、称重、
切割制样、打磨抛光等
多个步骤,
最终通过金相分析仪检测
铝锭成分和组织结构,
确保材料纯度达到标准,
表面无裂纹、夹杂等明显缺陷。
成分合格√
第2关
铸棒检测,成分均匀0缺陷
熔铸过程中,
温度与时间的精准控制至关重要。
熔炼、除气、
精炼、铸造等环节的
每一个参数,
都会被记录并跟踪分析。
ZHONGYA
铸棒成型后,
还需检查是否存在
裂纹、中空等结构问题,
确保组织致密、成分均匀,
为后续挤压打下基础。
第3关
基材检测,毫米级精度把控
挤压工艺
是型材成型的核心环节。
上机前,会检测
铝棒温度、模具温度
及设备状态。
挤压完成后,
型材还将接受一系列初检:
01
外观检查
是否存在弯曲、扭拧、起线、表面凹凸等明显缺陷;
02
力学检测
使用硬度钳对基材进行力学性能检测,判断其硬度是否达标;
03
尺寸检测
壁厚、角度、长度等是否符合设计图纸。
第4关
表面处理检测,耐磨耐蚀无偏差
根据产品用途不同,
中亚铝材的表面处理工艺
包括氧化、喷涂,
不同工艺对应不同的质检重点:
喷涂型材
检测色差、涂层厚度、光泽度、附着力等,确保外观统一、附着牢固;
氧化型材
使用涡流测厚仪测量膜厚,对比标准色板查看色差,并进行氧化膜均匀性和耐蚀性检测。
所有检测数据实时上传至系统,
并同步纸质归档,
实现全流程的信息化管理。
每一根铝型材,
都对应一份可追溯的产品档案,
品质有据可查。
在中亚,
铝型材从原料入库到成品包装,
每一道工序都层层把控、环环相扣,
坚持做到:
可检测、可复查、可追踪,
让每一根出厂的铝型材都经得起检验。
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